Installation d'un guide étape par étape de conteneur de pack plat pliant étape par étape
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Installation d'un guide étape par étape de conteneur de pack plat pliant étape par étape

Par administrateur

Guide complet et étape par étape pour installer une maison de conteneurs à plats plat pliant, synthétisé à partir de brevets techniques, de directives du fabricant et de meilleures pratiques de l'industrie

1. Préparation de pré-installation

  • Préparation du site
    Effacer la zone d'installation des débris et niveler le sol. Assurez-vous que le site répond aux exigences locales de zonage et de fondation (par exemple, base de gravier ou semelles en béton pour la stabilité) .
  • Inspection des composants
    Vérifiez que toutes les pièces (murs, toit, boulons, charnières) ne sont pas endommagées et présentes. Vérifiez les éléments pré-assemblés d'usine comme le câblage intégré ou l'isolation .
  • Préparation à l'outil
    Rassemblez des outils: grue / chariot élévateur, clé à couple, tournevis, maillets en caoutchouc et équipement de sécurité (harnais, casques). Pour les modèles avancés, des outils de configuration IoT peuvent être nécessaires .

2. Étapes d'installation de base

Étape 1: Positionner et déploier le cadre

  • Grue à grue
    Utilisez une grue ou un chariot élévateur pour soulever l'unité pliée via des moulages d'angle standard iso. Assurez-vous aux crochets engager le les plus grands trous circulaires (pas les emplacements auxiliaires) pour éviter le stress structurel .
  • Déplier la base
    Abaissez l'unité sur la fondation. Pour les conceptions de pliage, libérez des épingles de verrouillage et dépliez les murs vers l'extérieur en utilisant des bras hydrauliques ou un effet de levier manuel .

Étape 2: Stabilisation structurelle

  • Installer des croisement
    Insérez les tiges de support en acier télescopiques (50 à 100 mm de diamètre) entre les murs et le sol pour empêcher l'effondrement latéral. Boulons de couple à 30–50 n · m .
  • Alignement vertical
    Utilisez les niveaux de laser pour vous assurer que les murs sont plombés (tolérance ± 3 mm). Ajustez les prises d'angle pour un terrain inégal .

Étape 3: déploiement du mur et du toit

  • Développer les murs
    Poussez les murs préfabriqués (généralement des panneaux de 3 mètres de large avec des noyaux en mousse PU) vers le haut jusqu'à ce qu'ils se verrouillent dans les canaux de toit. Pour CN202210209614.5 - Conceptions de type, rotation des murs sur des assemblages de charnière intégrés avec des connecteurs en acier de forme personnalisés supérieur / inférieur.
  • Verrouillage de toit
    Engagez des panneaux de toit avec des joints coulissants de la langue et de la rainure. Sécuriser avec des boulons d'auto-objet pour maintenir l'imperméabilisation .

Étape 4: Installation de porte / fenêtre

  • Unités de préhung
    Faites glisser les fenêtres / portes dans les ouvertures de coupe CNC. Appliquer un scellant en silicone autour des cadres avant de serrer les pinces en acier inoxydable .
  • Ajuster le matériel
    Test des charnières et des verrous. Pour les modèles avec d charnières amplifiées, calibrer la tension pour éviter de s'affaisser .

Étape 5: Intégration des services publics

  • Électrique / plomberie
    Connectez les conduits pré-routés aux systèmes externes. Pour les unités hors réseau, installez des panneaux solaires (modules ≥400W) et des batteries au lithium via des rails montés sur le toit .
  • Contrôles d'isolation
    Vérifiez l'étanchéité à l'air avec les tests de fumée. Les lacunes de l'adresse à l'aide de joints en mousse en expansion ou en EPDM .

3. Protocoles post-installation

  • Tests de charge
    Appliquer 150% de la charge en direct de conception (généralement 2,5 kN / m²) pendant 24 heures pour détecter la déviation du cadre .
  • Étanchéité
    Appliquer des revêtements hydrophobes sur les joints de toit / mur. Installer des gouttières avec une pente ≥ 2 ° pour le drainage .
  • Certification de sécurité
    Obtenir une inspection tierce pour la résistance au vent (≥120 km / h) et la conformité sismique (≥7 Richter) .

4. Optimisation du temps et du travail

  • Chronologie standard

    Tâche Durée (min) Taille de l'équipage
    Déploiement 5-10 2
    Fixation structurelle 15 3
    Services publics 20 2
    Total: 40 à 60 minutes pour les modèles de base .
  • Techniques avancées

    • Utilisez des composants marqués RFID pour un assemblage anti-erreur .
    • Déployer les drones pour les contrôles d'alignement aérien .

5. Considérations de sécurité critiques

  • Zones de danger
    Interdire le personnel dans le rayon de 10 m pendant les opérations de grue. Utilisez des indicateurs de moments de charge (IMP) pour éviter une surhaison .
  • Risques matériels
    Évitez la corrosion galvanique en isolant des contacts en acier-aluminium avec des entretoises de néoprène .

6. Personnalisation et évolutivité

  • Modules modulaires
    Empilez jusqu'à 3 unités verticalement à l'aide de poteaux d'angle de verrouillage. Pour une expansion horizontale, les unités de liaison via des modules de couloir boulonnés .
  • Mises à niveau esthétique
    Appliquer des revêtements décoratifs (par exemple, Faux Wood PVC ou Corten Steel) à l'aide de systèmes de montage magnétique .

7. Support post-installation

  • Activation de garantie
    Enregistrez l'unité pour les garanties structurales de 20 ans (communs sur les marchés CN / SG / UE) .
  • Surveillance à distance
    Intégrez les capteurs IoT (par exemple, les jauges de contrainte compatibles Lorawan) pour le suivi de la santé structurelle en temps réel .